Бревнопильные (дисковые) станки

СТАНОК БРЕВНОПИЛЬНЫЙ БУРСУС 360

Бревнопильный дисковый станок Бурсус 360

Функциональные особенности бревнопильного дискового станка Бурсус 360:

Станок бревнопильный дисковый предназначен для продольной распиловки бревен на двухкантный брус, четыре необрезные доски и два минимальных горбыля за один проход. Область применения - лесопильные цеха средней и высокой производительности. БУРСУС используется как станок первого ряда в поточных линиях с высокой степенью механизации и предназначен для работы в паре с многопильным станком "Фаворит-200" в качестве станка второго ряда. Данная пара станков может использоваться как для строительства новых лесопильных производств, так и для модернизации существующих лесопильных цехов в качестве альтернативы для замены пилорам семейства Р63 и 2Р75.

Характеристика:

Революция в лесопилении: станок не имеет аналогов по производительности и процентному выходу пиломатериала. Столь высокая производительность(до 150кубометров в смену) достигается за счет применения уникальной технологии "плавающих" пил. Пильный диск удерживается не за центр через проставные кольца как в традиционных вариантах а за венцовую зону пильного диска (то есть возле пазухи зуба) непосредственно в зоне пиления. Вал в данном случае только передает момент вращения пилам. Удержание пил непосредственно возле зубьев предотвращает боковые нагрузки на пилу. Это дает возможность установки тонких пил и как следствие приводит к уменьшению энергопотребления и значительному повышению стойкости пил за счет ее постоянного охлаждения и смазки, предотвращая налипание смол и перегрев. А также значительному увеличению процента выхода полезной продукции. В зимний период применяется солярка или незамерзающая жидкость (расход 10л в смену), что позволяет использовать станок в неотапливаемых помещениях. Пиление дисковыми пилами с плавающим поставом обеспечивает шероховатость 400мкм и точность геометрических размеров в пределах 0,5 мм на 6 метров. За один проход выпиливается лафет до 250 мм, четыре необрезные доски и два минимальных горбыля. Станок неприхотлив и может устанавливаться на ровную бетонную площадку и обслуживается одним оператором. Благодаря новым конструкторским решениям использованные в станке узлы и механизмы удобны в обслуживании и ремонтопригодны. По статистике, за 6 лет продаж БУРСУСа не произошло ни одной серьезной поломки или простоя оборудования более 4 часов(пол рабочей смены).

Уникальные технологии:

1.Запатентованная система соединения направляющих для подачи водо-воздушной смеси к пилам обеспечивает быструю смену постава и гарантированную равномерную подачу жидкости. (Охраняется патентом)
2.Применение уникальной системы прижима бревна, только за счет встречного направления пиления(прижим осуществляется непосредственно пилами), исключает боковые нагрузки такие как выворачивание бревна и т.п.
3.Уникальная система предварительной подготовки водо-воздушной смеси позволяет значительно уменьшить расход жидкости(до 5 литров в смену).

	Узел направляющих удерживает пилы от смещения за периферию. *Повышается точность распила, т.к. в зоне резания отсутствуют люфты.*
	Пила может свободно смещаться по валу. В традиционном варианте пила зажата на валу, поэтому при боковом усилии возникает изгибающий момент. Поскольку пила удерживается направляющими в зоне резания, и может скользить по валу, то изгибающий момент не возникает. Отсутствие изгибающих усилий позволяет сделать пилу тоньше и значительно сократить потребляемую мощность. Экономия пиломатериала -1 доска на 1 бревне
	Водовоздушная смесь под давлением Водовоздушная смесь, подающаяся под давлением через форсунки, смачивает и охлаждает пилу и выполняет функцию подшипников. Это резко повышает стойкость пил и их долговечность. Зимой применяется дизельное топливо или автомобильная жидкость для смывания стекол в пропорции 1:2 с водой. * - Рекомендуемый компрессор - мод. К24 -г К25

Принцип работы:

бревно загружается на цилиндрические отфрезерованные направляющие, где за счет вращения цилиндров относительно друг друга бревно ориентируется по кривизне с пульта оператора для увеличения полезного выхода пиломатериалов;
далее бревно за счет упора находящегося на приводной цепи рольганга подается в зону пиления станка;
прижим бревна осуществляется верхней траверсой с вальцами;
проход бревна через пильный узел осуществляется цепной подачей;
обработка ведется шестью дисковыми пилами, с механической регулировкой ширины выпиленного лафета;
в зазор между пилой и текстолитовым пятачком, находящимся на высокоточной направляющей подается под давлением водо-воздушная смесь, выполняющая функцию подшипника;
лафет, необрезные доски и горбыль подаются на приемный рольганг с единой системой цепного привода. Боковые прижимы, расположенные на приемном рольганге обеспечивают гарантированный выход доски и горбыля из зоны пиления(благодаря чему высвобождаются подсобные рабочие на приеме доски);
выпиленный сортамент доходит до концевого выключателя, который отключает прижим боковых вальцов;
освобожденные от прижимных вальцов доски и горбыль по специальным склизам уводятся на поперечный транспортер;
полученный лафет поступает на дальнейшую распиловку на высокоскоростной многопильный станок с "плавающими" пилами мод. Фаворит-200

Схема обработки		Получаемые изделия
		Лафет, четыре необрезные доски, минимальный горбыль.

Отличительные особенности:
	Ориентация и подача бревна с помощью удобного надежного кантователя (аналог "Альстрем")
	Применение отдельного двигателя на каждый вал значительно повышает ремонтопригодность Разнесенные на 400 мм 6-ого класса точности подшипники пильного вала гарантируют отсутствие биения на консольной части пильного вала и значительно повышают ресурс работы
	Пилы находятся на двух консольных валах, что значительно упрощает их замену Пильные валы расположены друг напротив друга на специальных массивных плитах Такое расположение пил (по три на каждом валу друг против друга) позволяет в считанные минуты изменять размеры выпиливаемого двукантного бруса (опция - электромеханическое перемещение) Экономия одной доски на бревне по сравнению с традиционными способами пиления! (за счет установки тонких "плавающих" пил диам. 900 мм, толщиной 2,8 мм) Цилиндрические хромированные направляющие и бронзовые втулки скольжения обеспечивают плавное перемещение пильных узлов друг относительно друга для точной регулировки размеров получаемого лафета
	Специальные защитные сальники увеличивают срок службы бронзовых втулок и предохраняют направляющие от преждевременного износа Нижнее расположение двигателей привода пильного вала позволяет обеспечить стабильную натяжку ремней Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, исключает деформации и обеспечивает жесткость конструкции
	Высокая производительность Высокая стойкость пил и минимальная толщина пропила Высокая точность геометрии, получаемых пиломатериалов Станок легко встраивается в лесопильные потоки Расход жидкости не более 10 литров в смену Зимой применяется дизельное топливо (солярка) или любая незамерзающая жидкость
	Двухрядная цепь со специально изготовленными когтями- захватами, расположенными по обе стороны подающей цепи, обеспечивает стабильную подачу заготовки
	Конструкция нового приемного рольганга обеспечивает автоматизированный выход пиломатериала, полностью исключая ручной труд оператора, и тем самым гарантирует повышение производительности технологического потока.

Опции: Электромеханическое перемещение валов позволяет с пульта оператора быстро перенастраивать размер выпиливаемого лафета. Бесступенчатая регулировка скорости подачи, позволяющая гибко варьировать скорость подачи в зависимости от плотности пиловочника. Автоматическая регулировка скорости подачи в зависимости от нагрузки на основные двигатели позволяет выбирать оптимальные режимы пиления без участия оператора. Инструмент: Ками-Станкоагрегат рекомендует применять тонкие дисковые пилы (2,8 мм) с твердосплавными напайками. (Подробная информация в разделе инструмент.) Дополнительное оборудование: Встраивается в высокомеханизированные лесопильные линии: многопильной Фаворит-200 кромкообрезных ДКО-55 торцовочные RM-СBBK Дополнительно КАМИ-Станкоагрегат рекомендует приобрести станок для заточки пил VZ-6K
Типовой вариант действующего цеха:

План цеха производительностью 50 000 м³ в год:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Лесопильный цех включает в себя узел подачи сырья в цех, участок распиловки, сортировку пиломатериалов, участок переработки отходов, околостаночную механизацию. Узел подачи сырья состоит из разобщителя пачек бревен с механизмом поштучной выдачи, лесотранспортера цепного продольного, сбрасывателя бревен двухстороннего, устройства загрузочного . Технологическим процессом предусматривается подача круглых лесоматериалов в разобщитель пачек брёвен с механизмом поштучной выдачи. Вместимость разобщителя должна соответствовать грузоподъемным механизмам, объемам хранения круглого леса на складе, вместимостью лесовозного транспорта, но не менее 10 м3. Из разобщителя бревна механизмом поштучной выдачи загружаются на продольный цепной транспортер БА-3М(1) и подаются в цех. В цехе двухсторонним сбрасывателем бревен БС-2(2) пиловочник поступает на загрузочное устройство УЗ-60(3), которым производится поштучная загрузка подающего конвейера бревнопильного станка БУРСУС-420(A). На участке распиловки оператор визуально оценивает параметры, с пульта управления ориентирует лесоматериал кантователем подающего конвейера (4) для максимального выхода пилопродукции и направляет в станок на распиловку. Подача бревна в станок осуществляется цепью с упорами. Пиление производится пильным узлом с "плавающим" поставом тонких пил толщиной 2,5 мм, исключающим боковые нагрузки на пилу. Данный способ распиловки является наиболее прогрессивным, не имеющим в настоящее время аналогов в России. Этот способ снижает энергопотребление в процессе пиления, увеличивает полезный выход пилопродукии. Бревно распиливается шестипильным круглопильным станком БУРСУС-420(A) с получением двухкантного бруса, четырех необрезных досок и двух минимальных горбылей. Полученный при распиловке лесоматериала двухкантный брус направляется системой рольгангов (5,6) к многопильному станку(B), а горбыли и необрезных доски на приемном конвейере с отсекателем (5) отделяются и поперечноцепным транспортером (9) подаются к обрезному станку RM HCY-1(C). Двухкантный брус на подающем рольганге (6) центрируется и направляется на распиловку в многопильном станке ФАВОРИТ-200(B) на обрезные доски. Пиление на многопильном станке также производится пильным узлом с "плавающим" поставом тонких пил толщиной 2,2 мм. Получаемый при этом горбыль отсортировывается и поступает на участок доработки горбыля на базе ребровогорбыльного станка - ДКП-180М(F). Обрезные доски от многопильного и обрезных станков приводными (14) и навесными рольгангами (8) свинчиваются на поперечноцепной транспортер (11), торцуются на проходном торцовочном станке GBK-600 (D) и далее на сортировку. На сортплощадке доски вручную укладываются в плотные пакеты, упаковываются и на рельсовых тележках (15) вывозятся на склад открытого хранения пиломатериалов. Кусковые отходы собираются ленточными конвейерами (16) и поперечноцепными транспортерами (10,12) направляются в рубительную машину ИДМ-10(E). Щепа попадает в бункер, а затем потребителю. Опилки от бревнопильного и многопильного станков удаляются ленточным конвейером. Для удаления опилок от станка ДКП-180М достаточно установки пылеулавливающего агрегата модели ПК-2000. Для достижения наибольшей экономической эффективности производства собранные опилки могут использоваться как топливо для энергетических установок, мод. АГГУ-60/120/250/600, применяемых для отопления жилых и производственных зданий, а также обеспечения тепловой энергией сушильных комплексов. В данном случае автоматически решается проблема вывоза и утилизации древесных отходов.
Действующие производства:

Технические характеристики:*

Модель	Бурсус-360	Бурсус-420
Размеры обрабатываемого бревна, мм: - диаметр - длина	100-360 2500-6500	100-420 2500-6500
Ширина получаемого лафета, мм	до 250	до 250
Количество пил, шт	до 6	до 6
Диаметр пильного диска, мм	От 630 до 800	От 630 до 900
Толщина пильного полотна, мм	от 2,8	от 2,8
Скорость подачи м/мин	12; 18; 36	12; 18; 36
Частота вращения пил, об/мин	1 200	1 200
Производительность по входу круглого леса м³/смену	до 150	до 150
Установленная мощность эл. двигателей, кВт	2 х 45 + 3 = 93	2 х 55 + 4 = 114
Габариты, мм	8800 х 2400 х 1700	8800 х 2400 х 1700
Масса, кг	3 200	3 500

* - В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел.

СТАНОК БРЕВНОПИЛЬНЫЙ БУРСУС 360

Функциональные особенности бревнопильного дискового станка Бурсус 360:

Технические характеристики:*

Другое лесопильное оборудование:

Каталог деревообрабатывающих станков и оборудования: